折彎機的間隙折彎和壓底折彎的比較結果
安徽馬鞍山市榮博機床制造有限公司 剪板機折彎機在加工時(shí)，根據上下模具的相對位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。
第一種、間隙折彎
在折彎過(guò)程中，上模與下模間并不壓緊，通過(guò)調整上模進(jìn)入下模開(kāi)口的深度來(lái)獲得所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1所示。上模進(jìn)入下模越深，折彎角度越??；反之越大。由于材料的彈性，折彎時(shí)還需考慮用過(guò)量折彎來(lái)控制回彈量。
間隙折彎的優(yōu)點(diǎn)在于可以使用較少數量的模具，實(shí)現多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。
通常，為獲得的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開(kāi)口寬度V之比可按下述選擇：（1） 材料厚度在12.7mm以下時(shí)，B：V為1：8；
（2） 材料厚度在12.7~22.2mm時(shí)，B：V為1：10；
（3） 材料厚度在22.2mm以上時(shí)，B：V為1：12。
上述三種比例為標準的模具比，其材料為低碳鋼，材料強度為43.4kg/mm2。
在編制折彎加工程序時(shí)，可將上述各項參數設置在數控系統中，由系統自動(dòng)處理后生成加工程序。
第二種、壓底折彎
采用壓底折彎時(shí)，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑，見(jiàn)圖2所示。
壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的中，加工厚度在2mm以下的板料。其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。應注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍以上。
壓底折彎模具的角度應與板材角度和材料相適應。通常在壓底折彎低碳鋼時(shí)，上下模具的角度應與板材所需角度一致。采用壓底折彎法加工時(shí)，模具比即板料厚度B與下模開(kāi)口距V的比例為：B：V=1：6。
確定工作噸位折彎過(guò)程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時(shí)的折彎壓力。
以上內容都是剪板機折彎機廠(chǎng)家對于折彎機的一些知識解說(shuō)。公司網(wǎng)址 m.wctzdl.com www.cnrbmt.com 歡迎來(lái)電洽談18755560199
第一種、間隙折彎
在折彎過(guò)程中，上模與下模間并不壓緊，通過(guò)調整上模進(jìn)入下模開(kāi)口的深度來(lái)獲得所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1所示。上模進(jìn)入下模越深，折彎角度越??；反之越大。由于材料的彈性，折彎時(shí)還需考慮用過(guò)量折彎來(lái)控制回彈量。
間隙折彎的優(yōu)點(diǎn)在于可以使用較少數量的模具，實(shí)現多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。
通常，為獲得的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開(kāi)口寬度V之比可按下述選擇：（1） 材料厚度在12.7mm以下時(shí)，B：V為1：8；
（2） 材料厚度在12.7~22.2mm時(shí)，B：V為1：10；
（3） 材料厚度在22.2mm以上時(shí)，B：V為1：12。
上述三種比例為標準的模具比，其材料為低碳鋼，材料強度為43.4kg/mm2。
在編制折彎加工程序時(shí)，可將上述各項參數設置在數控系統中，由系統自動(dòng)處理后生成加工程序。
第二種、壓底折彎
采用壓底折彎時(shí)，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑，見(jiàn)圖2所示。
壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的中，加工厚度在2mm以下的板料。其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度保持性好。應注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍以上。
壓底折彎模具的角度應與板材角度和材料相適應。通常在壓底折彎低碳鋼時(shí)，上下模具的角度應與板材所需角度一致。采用壓底折彎法加工時(shí)，模具比即板料厚度B與下模開(kāi)口距V的比例為：B：V=1：6。
確定工作噸位折彎過(guò)程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時(shí)的折彎壓力。
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2014-08-06 本文被閱讀 201 次
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